在發(fā)展完善常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上,，開發(fā)了新的工藝方法,，進(jìn)一步改善鑄件質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率,，擴(kuò)大熔模鑄造的應(yīng)用范圍,?！惰T造》1978   年第6期,，報(bào)道了北京油泵油咀廠采用籠型組合大模組工藝,?；\型的各構(gòu)件,，保證模組足夠的剛度，并兼作澆注系統(tǒng),，鋼水利用率提高10%:左右,。河北工學(xué)院等 通過控制鑄件、內(nèi)澆道,、澆口棒的凝固時(shí)間,，使M件≤M內(nèi)≤M棒，   并使凝固截止于內(nèi)澆道與澆口棒之間,，澆口棒中的液態(tài)金屬傾回爐缸,，實(shí)現(xiàn)無澆口熔模鑄造。1982 年第2期《鑄造》報(bào)道清華大學(xué)等采用真空吸鑄充填,，   控制凝固時(shí)間,，在內(nèi)澆道凝固、直澆道未凝固時(shí),，解除真空,，直澆道內(nèi)液態(tài)合金返回熔爐。該工藝充填性能強(qiáng),，生產(chǎn)薄壁鑄件,，鋼水利用率高。吸鑄真空的解除,，根 據(jù)型殼導(dǎo)熱系數(shù)及吸鑄件的凝固時(shí)間確定,。《鑄造》1984  年第3   期刊登了葉聲庸的文章介紹電泳制殼工藝,。在蠟?zāi)＝M上浸涂導(dǎo)電涂層,，電泳懸浮液中加入少量鏈?zhǔn)搅姿猁}作電解質(zhì)，使耐火材料的表面吸附陽離子,，在電場(chǎng)的作用 下,，耐火材料發(fā)生電泳,，積到模樣表面上，并發(fā)生電滲現(xiàn)象,，形成一定強(qiáng)度的型殼,。電泳制殼工序少，生產(chǎn)周期短,?！惰T造》1984   年第4期報(bào)道了西北工大采用半水石膏，外加石英粉,、石英玻璃,、粘土作耐火填料的石膏型鑄造工藝， 生產(chǎn)大型復(fù)雜鋁合金鑄件的研究,。621   所采用半水石膏,，煤釬石作耐火填料，減少石膏型殼的收縮,，降低開裂,。鈦及其合金是重要的宇航、石化用材料20 世紀(jì)70   年代末開始用熔模鑄造生產(chǎn)鈦合金鑄件,，我國是世界上五大熔模鑄造鈦合金生產(chǎn)國之一,。《鑄造》1979 年第2期刊登上海鋼鐵研究所采用丙烷在高溫真空狀態(tài)下裂解,，在剛玉(   硅酸乙酯水解液型殼表面氣相沉淀石墨,，進(jìn)行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)的工藝。北航材料研究所用酚醛樹脂作粘結(jié)劑,，石墨粉(砂)作耐火材料生產(chǎn)石墨型殼,，在真空電 阻爐中焙燒，炭化樹脂粘結(jié)劑,，制得具有良好強(qiáng)度和透氣性的型殼,，生產(chǎn)鈦合金高速增壓葉片。沈陽鑄造研究所在《鑄造》1986年第3   發(fā)表文章,，介紹采用ZTS-1   樹脂與墨粉配成涂料,，對(duì)甲苯磺酸作固化劑，與石墨砂,、乙醇配制覆膜砂,，制作型殼，型殼經(jīng)高溫焙燒及真空處理生產(chǎn)鈦合金鑄件的工藝方法,?！惰T造》1987年 第7期發(fā)表李邦盛的文章，采用氧化鋯陶瓷粉料,，  鋯溶膠作粘結(jié)劑,，配制涂料,，制備型殼，進(jìn)行鈦合金熔模鑄造生產(chǎn)研究,。