1.   鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓力鑄造,。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄,。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄,、金屬型 澆鑄、熔模鑄造,，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄,。壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī) 的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造,、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造,，簡稱壓鑄。旭東精密鑄件廠長期從事砂型和金屬型的重力鑄造,。這 幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的,、也是相對價格最低的。

2.   砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料,，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝,。砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時也可采用低壓鑄造,、離心鑄造等工藝,。砂型鑄造的適應(yīng)性 很廣，小件,、大件,，簡單件、復(fù)雜件,，單件,、大批量都可采用。砂型鑄造用的模具,，以前多用木材制作,，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形,、易損壞等弊 病,，除單件生產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高,，并且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具,。雖然價格有所提高,，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在 小批量及大件生產(chǎn)中，價格優(yōu)勢尤為突出,。此外，砂型比金屬型耐火度更高,，因而如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多采用這種工藝,。但是,，砂型鑄造也有一 些不足之處：因為每個砂質(zhì)鑄型只能澆注一次,，獲得鑄件后鑄型即損壞,，必須重新造型,，所以砂型鑄造的生產(chǎn)效率較低;又因為砂的整體性質(zhì)軟而多孔,，所以砂型鑄 造的鑄件尺寸精度較低,，表面也較粗糙。不過,，旭東精密鑄件廠集多年的技術(shù)積累,，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件媲美。

3.   金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝,。金屬型既可采用重力鑄造,，也可采用壓力鑄造,。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用,，每澆注一次金 屬液,，就獲得一次鑄件，壽命很長,，生產(chǎn)效率很高,。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔,，而且在澆注相同金屬液的情況下,，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不 容易損壞,。因此,，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時,，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高,，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。但是,，金屬型鑄造也有一些不足之處：因為耐 熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴,，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲,，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則便宜多了。對小批量生產(chǎn)而言,，分?jǐn)偟矫考a(chǎn) 品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易接受,。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設(shè)備,、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得無能為力,。因而 在小批量及大件生產(chǎn)中,，很少使用金屬型鑄造。此外,，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼,，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金,、鋅合金,、鎂合金的鑄造，在銅合 金鑄造中已較少應(yīng)用,，而用于黑色金屬鑄造就更少了,。旭東精密鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計、自行制造,，因而能更及時地為客戶提供價廉,、適用的優(yōu)質(zhì)模 具。

4.   壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造,，是目前生產(chǎn)效率最高的鑄造工藝,。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動化程度高,，材料損耗少,，生 產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的制約,，目前還只能用于鋅合金,、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,，由于熔點(diǎn)較高,，只 能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓,、高速下充填型腔,，并在高壓下成形、凝固,，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓,、高速下充填型腔的 過程中,，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔,，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,，鑄件內(nèi)部氣 孔在作上述處理加熱時,，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些,，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量,、減少 切削加工量以降低成本,，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔,，造成工件報廢,。